電火花打孔機是一種用來在金屬工件上進行孔加工的設備，其原理是利用電腦控制電極產生電火花，在工件表面產生高能量的電弧，從而使工件上形成所需的孔洞。在工業(yè)生產中得到廣泛應用。其中，汽車制造、航空航天、模具制造、醫(yī)療器械等行業(yè)對的需求量較大。隨著這些行業(yè)的不斷發(fā)展，市場也呈現(xiàn)出穩(wěn)步增長的趨勢。
 

　　另外，隨著人們對產品質量和精度要求的提高，對工件孔加工的精度和效率要求也越來越高。能夠實現(xiàn)高精度孔加工，并且適用于各種形狀的孔洞加工，因此受到了市場的青睞。此外，隨著數(shù)控技術的發(fā)展，也得到了智能化的升級?，F(xiàn)如今普遍具備了數(shù)控系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)自動化控制，提高了工作效率。
 

　　電火花打孔機的使用方法：
 

　　1.準備工作：放置在平整的工作臺上，并確保機器連接正常；檢查工作臺上的工件夾緊裝置是否牢固，確認工件固定；檢查噴冷系統(tǒng)是否安裝完好并接通。
 

　　2.設置加工參數(shù)：根據需要打孔的材料和孔徑，調整加工參數(shù)。主要包括放電電流、電極直徑、放電時間等。
 

　　3.定位工件：將待加工的工件放置在工作臺上，并使用夾具將其固定好。
 

　　4.調整電極：將電極插入工件的定位孔中，并進行微調，確保電極與工件平行度和垂直度滿足要求。
 

　　5.設置工作臺坐標：根據需要在工作臺坐標系上設置加工坐標。
 

　　6.啟動電源：將電源系統(tǒng)的電源開關打開，并設置加工參數(shù)。
 

　　7.開始加工：啟動控制系統(tǒng)，打開電火花放電開關，使電極與工件之間產生電火花放電。電火花放電會產生高溫和高壓力，將工件上的金屬材料熔化和溶解，形成孔洞。
 

　　8.監(jiān)控加工過程：在加工過程中，及時觀察放電情況，如有異常情況及時停機檢查。
 

　　9.完成加工：當達到預定加工要求時，關閉電源系統(tǒng)的電源開關，停止放電。
 

　　10.清潔和保養(yǎng)：關閉電源，清理工作臺和噴冷系統(tǒng)，檢查電極的磨損和狀況，進行必要的保養(yǎng)和維護工作。